C型液压机具有哪些特点？
1.C型机身设计，占用空间小，方便操作。
2.C型液压机系统利用差压回路设计以达到低噪音，快速作动之要求，待机时能减少电力之消耗、省能源、省电力。
3.C型机架，坚固能承受大的压力，油缸采用双轴可调型，行程下压调整方便、精度高，速度、压力均可调整。油压系统与机台整体设计，系统元件均能看得见，保养维修均方便。
4.安全设计周全，双手操作，设有急升及上下寸动，便于安装及较正，可加装光电护手，可选配工作架(600*600*780)。
5.C型液压机适用于马达轴心压入、铆合、装配、冲孔、整平、折弯、列印等。用于比较大型的零部件的压型、压弯、冲孔、压印，校正和压装等。
6.活塞杆机械限位，下压行程可调，定位精度0.02mm。
7.按键与脚踏两种循环启动方式，任意调整下压速度与时间。
8.安全设计，采用双手操作，设有紧急停止按钮及上下点动功能。
9.下压行程具有快进与工进两种速度，快进提高工作效率；工进时速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。
C型液压机中密封结构的设计是怎样的？
正确的结构设计，能使密封零件避免介质的腐蚀，减缓腐蚀速度，增强耐蚀能力。
1.改旋转型为静止型结构
隔离膜机械密封动环;辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能钊，是一种比较好的密封结构。
2.弹簧防腐设计
从弹花机结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法。如外装机械密封;在弹簧上喷涂保护层、加保护套;采用波纹管结构等。另外，在应力腐蚀环境中，为了降低应力，可改小弹簧为大弹簧结构。在HzS-HzO系统中，大弹簧比小弹簧发生应力腐蚀破裂少。在低压力情况下，还可以采用隔离膜机械密封。
3.端面设计
电化学腐蚀速度与阴和阳的面积比有关，面积比大，阳电流密度就大，腐蚀加快。所以作为阳的金属环和石墨配对，金属环应是宽面的。另外，密封端面为堆焊形式，因存在堆焊残余拉应力，可产生应力腐蚀破裂。而镶嵌结构的端面是压应力，因而避免了应力腐蚀破裂。
4.避免与介质接触的设计
如果介质腐蚀性很强，没有合适的耐蚀材料，则可从结构上想办法，使密封件不与介质接触。内装式、外装式、隔离液等机械密封均属此类。另外，涂层、保护套，如聚囚氟乙烯套等，也可起到与介质隔离的作用。
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