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C型液压机的特点以及设计结构

 C型液压机具有哪些特点?
    1.C型机身设计,占用空间小,方便操作。
    2.C型液压机系统利用差压回路设计以达到低噪音,快速作动之要求,待机时能减少电力之消耗、省能源、省电力。
    3.C型机架,坚固能承受大的压力,油缸采用双轴可调型,行程下压调整方便、精度高,速度、压力均可调整。油压系统与机台整体设计,系统元件均能看得见,保养维修均方便。
    4.安全设计周全,双手操作,设有急升及上下寸动,便于安装及较正,可加装光电护手,可选配工作架(600*600*780)。
    5.C型液压机适用于马达轴心压入、铆合、装配、冲孔、整平、折弯、列印等。广泛用于比较大型的零部件的压型、压弯、冲孔、压印,校正和压装等。
    6.活塞杆机械限位,下压行程可调,定位精度0.02mm。
    7.按键与脚踏两种循环启动方式,任意调整下压速度与时间。
    8.安全设计,采用双手操作,设有紧急停止按钮及上下点动功能。
    9.下压行程具有快进与工进两种速度,快进提高工作效率;工进时速度可任意调节,保护模具,提高产品质量。
C型液压机中密封结构的设计是怎样的?
    正确的结构设计,能使密封零件避免介质的腐蚀,减缓腐蚀速度,增强耐蚀能力。
1.改旋转型为静止型结构
    隔离膜机械密封动环;辅助密封圈。只要缝隙足够小,所有材料都可能钊,是一种比较好的密封结构。
2.弹簧防腐设计
    从弹花机结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法。如外装机械密封;在弹簧上喷涂保护层、加保护套;采用波纹管结构等。另外,在应力腐蚀环境中,为了降低应力,可改小弹簧为大弹簧结构。在HzS-HzO系统中,大弹簧比小弹簧发生应力腐蚀破裂少。在低压力情况下,还可以采用隔离膜机械密封。
3.端面设计
    电化学腐蚀速度与阴极和阳极的面积比有关,面积比大,阳极电流密度就大,腐蚀加快。所以作为阳极的金属环和石墨配对,金属环应是宽面的。另外,密封端面为堆焊形式,因存在堆焊残余拉应力,可产生应力腐蚀破裂。而镶嵌结构的端面是压应力,因而避免了应力腐蚀破裂。
4.避免与介质接触的设计
    如果介质腐蚀性很强,没有合适的耐蚀材料,则可从结构上想办法,使密封件不与介质接触。内装式、外装式、隔离液等机械密封均属此类。另外,涂层、保护套,如聚囚氟乙烯套等,也可起到与介质隔离的作用。

 
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